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玻璃鋼拉擠型材的工藝要求是什么?

2019/3/8 16:41:34      點擊:
玻璃鋼拉擠型材的工藝要求基本相同,主要技術參數有:玻璃纖維數量的確定、固化溫度、固化時間、牽引速度、牽引力、浸漬時間等。

1、玻璃纖維數量的確定:玻璃纖維數量的確定是玻璃鋼拉擠工藝所需要確定的參數,如果玻璃纖維數量偏多,容易在模具入口造成堵塞現象;如果玻璃纖維數量偏少,則生產出的制品不夠飽滿。2、固化溫度、固化時間:固化溫度是玻璃鋼拉擠型材整個拉擠工藝過程中關鍵的部分。根據樹脂固化時所需的熱量和樹脂固化放熱曲線,再配合拉擠的牽引速度,將模具分為:預熱區、凝膠區和固化區。三區獨立加熱部分分別由自動化設備來控制加熱部分的溫度。產品在模具應達到90%左右的固化率,能夠承受牽引設備的牽引力和夾持力。固化溫度與配置樹脂膠液所采用的引發劑的類型有關系,由于拉擠工藝配置好樹脂膠液需要在常溫下放置較長時間,所以選用的引發劑均為中高溫引發劑,一般固化溫度在60~120℃之間。3、拉擠速度:玻璃鋼拉擠型材的拉擠速度一般在250~500mm/min之間,具體的速度主要取決于樹脂膠液的引發固化體系的性能,樹脂固化快,則牽引的速度就快;反之牽引速度就慢。在模具溫度一定的條件下,一般型材的固化凝膠區要確定在模具入口的150~200mm處。這樣可以防止因在制品固化放熱時導致制品過熱引起制品表面開裂。4、浸漬時間:增強材料的浸漬時間以浸透表面氈和無捻粗紗為標準,每批原材料以試驗為依據,普通增強材料的浸漬時間為60~120s。

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